实验所用的内蒙古蒸汽锅炉，在不同蒸汽量下，从进、取样测量二氧化硅浓度（包括溶解的、胶态的）和氯化物浓度。如果流出液中的二氧化硅/氯化物比降低，则认为在内蒙古蒸汽锅炉内或进口处有二氧化硅沉积。在Coalinga油田，通过在线检测，比较两种蒸汽量（50%、75%）下的固体含量。采用X射线衍射（XRD）和络合滴定法，对管道破损部分进行分析。

　　从上述研究得出以下结论：

　　在任何蒸汽量（55%-85%）下，流出液中都有一定量的二氧化硅消耗。

　　从流出液中收集到的固体，确认为磁铁矿（Fe2O3）、锥辉石NaFe（SiO3）22、微量的钙/镁硅酸盐。在Coalinga油田还发现天然二硫化铁（FeS2）。

　　75%蒸汽量下的固体含量，远远大于50%蒸汽量下的固体含量。

　　样品冷却后，非结晶二氧化硅沉积。在蒸汽注入泵支管和井下部位，探测到非结晶二氧化硅沉积。

　　Belridge油田南部的给水是由淡水和采出水混合而成。通过X射线检测，研究给水中的二氧化硅浓度对内蒙古蒸汽锅炉内管壁损耗的影响。检查结果表明，Belridge油田的内蒙古蒸汽锅炉，在受热U型管和U型管、弯头处出现管壁损耗。

　　观察到的大管壁损耗为32%（管线80、壁厚01300in），但在目前工作压力、温度条件下，并不会影响生产的。管壁损耗达到52%（按80管线）或者33%（按40管线）时的系数为210，因此生产是可靠的。另一方面，热井对流动的干扰，造成热井弯头处由冲蚀引起的管壁损耗（达到68%）。